Perinteiset PET-pullojen tunnistuksessa käytetyt valokennot toimivat refraktion ja pintaheijastuksen valotehon vaimentamisen avulla. Näillä menetelmillä on kuitenkin vaikeaa taata tarpeeksi kattavaa ylikorjausta. PET-optimoidut E3ZM-B-mallit käyttävät pullojen kaksoistaitto-ominaisuutta (kaksoisrefraktio), mikä lisää ylikorjauksen määrää merkittävästi. Hihnalla etenevien PET-pullojen häiritsemä polarisaatiokomponentti poistetaan Omronin ainutlaatuisella polarisaatiosuodattimella. Tämä vähentää vastaanotetun valon määrää ja lisää vakautta verrattuna perinteisiin valokennoihin.

Enhanced detection stability with E3ZM-B using the double refraction property

Conventional PET detection sensor

PET-optimoidut E3ZM-B-mallit kompensoivat likaantumista tai lämpötilanvaihteluita automaattisella valonsäädöllä. Perinteisten valokennojen parametrit on ehkä nollattava, kun kenno tai heijastin likaantuu tai pölyyntyy. Lämpötilanvaihtelut voivat myös aiheuttaa tunnistusvirheitä, sillä ne vaikuttavat LED-valon suorituskykyyn. Omronin oma valontuoton hallintatekniikka vähentää nollaustarvetta.

DIN 40 050 -standardin osan 9 mukaisessa IP69k-testissä simuloidaan korkeapaine-/höyrypuhdistusta. Testissä valokennoon suihkutetaan 80 ºC:n lämpöistä vettä 14-16 litraa minuutissa eri kulmista 8000-10000 kPa:n paineella. Korkeapaineinen vesi ei saa aiheuttaa mitään ulkoisia tai toiminnallisia vaurioita valokennoon.

Puhdistusaineita kestävät valokennot on testattu elintarviketeollisuudessa yleisillä happo- ja emäspohjaisilla puhdistusaineilla. Valokennojen elinikä voi olla jopa 20 kertaa pidempi kuin perinteisten metalli- tai muovikotelollisten kennojen.

Tapaus 1: Käyttökelpoisen signaalin ja kohinan välisen eron kasvattaminen

Läpinäkyvien kohteiden tunnistuskennojen tavoitteena on aina käyttökelpoisen signaalin ja kohinan välisen eron kasvattaminen. Kennon toimintavakauteen vaikuttavat seuraavien tekijöiden onnistuminen:

• linssissä olevan lian ja veden kompensointi
• lämpötilan kompensointi
• vaihtuvan ympäristön valon sieto
• suojaus sähkömagneettisia häiriöitä vastaan.

Meidän ratkaisumme:

Omron pyrkii parantamaan toiminnallista vakautta ja maksimoimaan signaalin ja kohinan välisen eron useilla eri tavoilla.

• Suunnittelussa: Virtapiirien asettelu, suojaukset, suodatintekniikat ja materiaalien valinta varmistavat mahdollisimman vähäisen taustakohinan ja tehokkaan ympäristötekijöiden korjauksen.
• Tekniikoissa: Kennoissa käytetyn peiliheijastustekniikan ja tavallisen polarisaatiotekniikan lisäksi materiaalien omia ominaisuuksia voidaan käyttää hyväksi. Esimerkiksi PET-muovit polarisoivat valoa, ja käyttökelpoisen signaalin ja kohinan erottamiseksi tätä luonnollista polarisointia voidaan vahvistaa.
• Tuotannossa: Tuotannossa käytetään tekniikoita, jotka mahdollistavat minimaaliset poikkeamat halutuista tavoitearvoista. Tämä varmistaa, että kennon suunnitteluvaiheessa arvioidut ominaisuudet toteutuvat myös massatuotannossa.
• Käytössä: Sopivan kennon valinta yhdessä kiinnitystavan ja asetusten valinnan kanssa voi parantaa toiminnallista vakautta ja tunnistuksen tarkkuutta entisestään.

Tapaus 2: Optisten virheiden kompensointi

Kun valo kulkee erilaisten läpinäkyvien materiaalien (lasi/PET-muovi) läpi, seurauksena voi olla seuraavat tunnistusvirheet:

• Linssivirheet: Kuperasti muotoillut läpinäkyvät esineet (esim. suihkugeelipullot) saattavat toimia linssin tavoin ja johtaa kennoon liikaa valoa. Tämä voi johtaa virheelliseen havaintoon, että kennon kuva-alassa ei ole lainkaan esinettä, tai kaksoistunnistukseen (2 signaalia yhdestä esineestä).
• Kokonaisheijastus: Jos lähetetty valo kohtaa läpinäkyvän esineen pinnan tietyssä kulmassa, valo saattaa esineen läpäisyn sijaan heijastua kokonaisuudessaan. Jos kokonaan heijastunut valonsäde osuu vastaanottimeen, se voi johtaa virheelliseen "ei esinettä" -havaintoon

Meidän ratkaisumme:

Omronin ylemmän laatuluokan kennoissa ja erityissovellusten kennoissa käytetään erityistä koaksiaalista optiikkaa. Koaksiaalinen optiikka vähentää tai poistaa kokonaan edellä mainitut virheet. Lieriömäiset kennot käyttävät koaksiaalista optiikkaa estämään virheelliset signaalit, jotka johtuvat asennusvirheestä tai kääntyvistä kennoista, joissa on käytetty perinteiseen tapaan erillistä lähetin- ja vastaanotinoptiikkaa.

Tapaus 3: Prosessivaatimukset

Kun valitaan läpinäkyvien kohteiden tunnistuskennoa, huomioon on otettava myös koneiden ja prosessin asettamat vaatimukset:

• vähimmäisetäisyys pullojen välillä
• pullojen/säilytysastioiden kulkunopeus
• esineiden koko ja muoto (pienikokoiset esineet, tasainen lasi jne.)
• asennustilan rajoitukset tai pitkät etäisyydet
• kuumat, märät tai hygieeniset tilat
• säilytysastian ja sisällön tunnistaminen samalla kertaa (esim. pullo ja korkki, pullo ja kylmäkuivattu kakku, lasiruisku suojuksen kanssa tai ilman).

Esimerkki kahden tilan tunnistamisesta yhdellä kennolla:

• Tila 1: läpinäkyvä säilytysastia + esine, esim. korkki, kylmäkuivattu kakku tai ruiskun suojus (OK-tila)
• Tila 2: läpinäkyvä säilytysastia ILMAN esinettä (ei OK-tila)

Meidän ratkaisumme:

Omronin käytössä on maailmanlaajuinen sovellusasiantuntijoiden verkosto, jonka tekninen tietotaito ja kokemus auttavat sinua ja yritystäsi valitsemaan automaatiotuotteet organisaatiosi tarpeiden mukaan. Miten voimme auttaa?

Eniten vastinetta rahoille

E3Z-B:

• vakiosovelluksiin
• kaikki läpinäkyvät esineet
• erinomaisesti vastinetta rahoille

Luotettavin, joustavin ja vakain vaihtoehto

E3ZM-BT:

• Jokapaikanhöylä"…. läpinäkyvien esineiden luotettava tunnistus monenlaisissa sovelluksissa
• kaikki läpinäkyvät esineet
• erinomainen kemiallisten yhdisteiden kestokyky

• "E3ZM-BT:n lieriömäinen veli M18"
• paikasta riippumaton tunnistus koaksiaalisella optiikalla

Paras suorituskyky erityissovelluksiin

E3ZM-B:

• "PET-ekspertti"
• erityispolarisaatio ja automaattinen kynnysarvon hallinta lisäävät luotettavuutta

• Paras tunnistuskyky läpinäkyvälle kalvolle ja tasaiselle lasille kuumassa ja märässä ympäristössä, tai pisin käyttöikä usein siivottuihin ympäristöihin